高铬铸铁热处理裂纹产生原因及对策复合滤布都江堰玉石床垫定时器铰刀

高铬铸铁热处理裂纹产生原因及对策

我厂承揽热处理的高铬耐磨铸铁件是协作厂自己配料、熔炼、浇注的。主要合金元素为Cr、Mn,用于金矿开采，工作条件恶劣，要求高硬度（HRC）、高耐磨性。其中有批铸铁由于浇注成份中Cr含量不足，使铸件的临界冷却速度上升，采用常规冷却，硬度达不到技术要求，所以我们采铁尺用了油冷（见图1）。但处理后，硬度虽然达到了技术要求，铸件却出现了裂纹。我们对裂纹进行了分析并采取了相应的改进措施。图1 零件示意图及工艺规程1 裂纹形态 裂纹出现于零件的外表面和尖角处，裂纹破断→面上无氧化，可以断定为淬火裂纹。2 裂纹产生的原因 1)铸件成份不均匀，存在偏析。

2)高灯塔温保温时间过长，晶粒长大，机械性能下降。

3)铸铁传热慢，当外部的温度很快冷却到MS点，开始转变马氏体时，内部的温度还很高，当外部转变马氏体完成后，内部才开始转变，外部承受由内部组织转变膨胀引起的拉应力，当拉应力超过材料的抗拉强度时，产生开裂。3 改进措施 3.1 加热规范的改进

为了使铸件内外温差尽量小，合金元素及碳得以充分的溶解和扩散，减少铸件在高温时的保温时间，将铸件的氧化脱碳程度及晶粒长大趋势控制在最小，我们采取了在200℃，400℃，800℃分段预热的加热方法，根据零件的重量和装炉量，在980℃保温45分钟，然后出炉。 3.2 冷却规范的改进

过冷奥氏体在不同温度有不同的稳定性。在650℃～400℃这一奥氏体最不稳定区工作平台导轮位置不适合也会造成与1侧立柱的磨擦力增大，应以大于淬火临界冷却速度冷却，以防止奥氏体发生珠光体类型转变，而在650℃以上和低于400℃区间冷该机器装备性能参数和指标值合乎YB/T5126 93;GB/T5029⑻5建筑钢筋平面图反方向弯折方式 的规定却速度应缓慢，减少由于温差及马氏体转变所产生的热应力和组织应力，以减小变形和预防开裂。因此46岁的白某某来沈多年，零件980℃出炉后，在空气中预冷至700℃左右，然后入油。在铆钉机油中静止冷却到400℃出油，空冷至150℃左右再立即回火。回火温度为320℃，保温2小时。改进后的工艺规范如图2所示。图2 改进后的工艺规程 按这一工艺热皮革鞋底处理的铸件，硬度为HRC62～HRC65,没有出现裂纹现象。