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医药包装塑料成型机械

我国医药包装品近年来迅速发展，其塑料包装容器需求量日趋增加，塑料包装容器成型设备也在不断增长。由于注射吹塑成型设备在运行过程中，首先对瓶口进行注射，保证瓶口的精度，然后再吹塑瓶体，因而能防止容器都会对工件表面粗除做拉伸实验外还有紧缩曲折防火涂料等多种实验糙度产生显著影响内的气体挥发和外部气体向瓶内渗透，保证了瓶口与瓶盖之间具有很好的密切性能。我国塑料注射吹塑成型中空容器的设备在“六五”和“七五”期间基本是由国外引进，“八五”期间虽能少量生产，但设备本身的精度及各项旋片泵性能均不及国外设备。

目前，此类设备的生产要在提高精密程度上下功夫，成为名符其实的精密注吹机。所谓“精密注吹机”，不仅指设备成型过程中高速高压，具有很好的稳定性，而且要求所产的容器砂尺寸波动和质量波动方面达到较高的稳定性，也就是说生产的容器的各部尺寸和几何形状精度要云南还将大力发展新型功能材料高，容器的外观及内在质量生产效率等其它指标也能达到较高水平，因此本文就目前及今后一段时间内我国注吹机的发展作如下几个方面的预测：

1．具有高灵敏度、高的再现性和稳定性的偏心轴液压控制系统。

在液压系统中，为了能起到能量转换、传递和控制的居民搬家功能，其精密注吹机的柱塞式螺杆是由液压马达驱动，并由液压系统控制注塑，其注塑压力注射速度、塑化压力等均由安装在液压系统的控制阀进行单程序的控制和均匀调节。

2．具有能进行微调的控制性能，优良可靠的操作及使用方便的电子控制系统。

注吹机螺杆的转速的调节，是依靠电子仪器进行工作，电子指示由传感器和显示器组成，根据单向脉冲的不同差别，让计算机确定的螺杆转速数值，精确地在显示器上显示数值。

3．能进行高速高压注射型坯，吹塑时能使容器的收缩量最小。

精密注吹机的另一特点是注射压力向高压超高压的方向发展，其目的是降低吹塑成型后的收缩率，增加容器的密度。由于注射压力高，注射速度快，与普通注吹机比较，其合模系统的刚性好，耐久性能好，有足够的注模吹模的合模力，能抵抗高压、高速注入的熔融塑料的压力，模具变形最小。

4．具有优良的塑化装置，能使塑料在均匀温度下充分塑化，并能正确计量。

当熔料注射到型坯模具内，开始向吹塑模内成型时，注吹机内筒的柱塞螺杆转动，使上料器把装入料汁的塑料颗粒向螺杆前端输送，并在热的作用下，使物料塑化。当机筒前端堆积的熔料与设定的注射量相当时，对螺杆产生一定的推力，使螺杆对熔件进行准确的计量并能在显示器上出现，保证了预塑量的准确性。

5．精密注射型坯膜，吹塑模具的设计与制造技术。

精密型坯模、吹塑模具的设计与制造是获得精密容器的先决条件。因此在型坯模吹塑模具的设计中，应重点考虑塑料原料的收缩率，以及模具结构设计中影响容器精度的因素，尽可能减少这些因素。这些因素大致有：原材料收缩率大小，收缩率的分配，注塑型坯及注塑流通口的位置大小，型坯模温控制管道及吹塑模冷水管道的分布，还有模具材料的选择等。