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凹版印刷企业如何快速进入绿色印刷行列？

2011年10月8日，出版总署和环境保护部共同发布了《关于实施绿色印刷的公告》，为全国印刷企业传递了一个重要的信号：没有绿色印刷资质的企业，首先不能参与教科书的印制，其后他们将被排除在票据票证、食品药品包装等印制候选以外，最后还可能被强制转型或淘汰。

凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高，印版耐印力高，印品质量稳定，印刷速度快等优势在印刷包装及图文出版领域占据重要的位置。那么，凹印企(4)良好的防火性能业如何跟上时代的脚步，快速进入绿色印刷的行列？希望本文可以给相关企业一些借鉴。 追溯污染源 凹版印刷的工序较少，但其中也存在着些许不符合绿色环保的原材料使用和工艺技术，其生产过程中常见的污染源主要有以下三类。 1. 凹印制版 凹版制版包括腐蚀制版和雕刻制版两种方法。腐蚀制版采用的是化学溶剂和腐蚀处理技术，需要经过酸洗、镀铜、镀铬、三氯化铁腐蚀等过程，排放大量的化学物质。雕刻制版虽然减少了三氯化铁的腐蚀，但是在制版前的加工和后加工中仍然还要经过酸洗、镀铜、镀铬的步骤，同样产生了有害废液，对环境污染较大。 2．凹印油墨 凹版印刷中，VOC排放量最大的是凹印油墨。凹印油墨由固体树脂、挥发性溶剂、颜料、填充料和助剂组成，不含植物油，其干燥方式多为挥发型。按照印刷基材的不同，凹印油墨分为纸张凹印油墨、塑料凹印油墨、醇溶性凹印油墨等。纸张凹印油墨含有甲苯、二甲苯、汽油等溶剂，存在溶剂挥发带来的环境污染问题。塑料凹印油墨含有聚酰胺树脂、二甲苯、异丙醇、氯化聚丙烯树脂、甲苯、乙酮、丁酮、醋酸乙酯等，此种油墨在印制过程中挥发出的氯氟烃会破坏臭氧层，而甲苯、二甲苯会对工人的健康和安全造成伤害。甲苯是慢干溶剂，极易残留在干燥油墨层中，对消费者构成直接威胁。 3．清洗剂 凹版印刷采用的清洗剂通常含有甲苯、二甲苯、乙酸丙酯、丁酯、氟氯烷等化学物质，具有强挥发性，会对环境造成较大污染。此外，氟氯烷可以破坏臭氧，同时对操作人员造成身体伤害。 实施 绿 行为 目前，绿色概念已经融入凹版印刷的各个方面。根据行业企业经验总结而得的 5R+1D 原则，对于提高企业资源利用率、降低排放、防止污染，使传统凹版印刷发展成为新型绿色环保产业具有一定的实用意义。 减少原则（Reduce）：减少能源与资源的消耗，减少危害人体健康与环境的废水、废气、固体废弃物的排放，减少噪声污染。反复使用原则（Reuse）：材料能以初始形式被反复使用，从而降低成本和减少废物排放。再生原则（Renew）：产品完成使太仓用后，经过相应的处理，恢复其原来的使用功能。循环再用原则（Recycle）：产品完成使用功能后，能重新变成可利用资源。替代原则（Replace）：采用新材料替代以前有害的材料，降低对自然与人体的危害，或采用新工艺与方法替代原有低效率的生产工艺与方法，提高效率，节约能源和资源。可降解原则（Degradable）：在微生物（细菌、霉菌、藻类）作用下，发生生物化学反应，最终形成二氧化碳和水等自然界常见形态的物质。 根据以上原则，一些凹印企业从自身生产环节入手，推出了一系列提高自身环保性的绿色举措，主要包括以下几点。 1．使用环保凹印油墨 环保型凹印油墨是指公害小和污染少的水性油墨、醇溶性油墨。 水性油墨由水溶性树脂、高级颜料、羊绒衫溶剂和助剂加工研磨而成。由于水性油墨所用溶剂以水为主，不含其他有机溶剂，因此其最大特点是不污染环境，可以避免溶剂型油墨中某些有毒物质对人体的危害和印制品的污染，而且产品具有光泽度高、墨色鲜艳、浓度高、耐磨、爽滑性优异等优点。在软包装领域，由于水性油墨还不能在短时间内完全取代溶剂型油墨，因此努力开发易于环境处理的醇溶性油墨仍是当今环保油墨发展的主导方向。醇溶性油墨由醇溶性合成树脂、溶剂及有机颜料组成，具有良好的流动性及印农用机械刷适性，干燥快、光泽亮、色彩鲜艳，也属挥发干燥型油墨，可广泛运用于塑料薄膜印刷。当前市场上推出的醇溶性油墨产品有醇溶性表印墨和醇溶性里印复合油墨等。 2．使用环保型胶黏剂 传统的胶黏剂含有游离的TDI、溶剂残留，具有易燃易爆、VOC排放等安全及污染隐患，因而发展水性化、固体化、无溶剂和低毒的环保型胶黏剂已成为必然的发展方向。环保型胶黏剂包括热熔型、无溶剂型和水基型胶黏剂。热熔型胶黏剂在室温下为固态，加热到一定温度后融化，是具有一定黏接强度的黏合剂。它可制成块状、薄膜状、条状或粒状，便于包装和储存。它的黏接速度快，适合自动化操作以及高效率的要求，使用过程中无溶剂挥发，不会给环境带来污染，利于资源再生和保护环境。无溶剂胶黏剂是将可进行化学反应的两组基材分别涂刷在黏合的物料表面，在一定条件下，其紧密接触进行化学反应，达到超声波交联的目的。水性胶黏剂是以水为溶剂或分散介质制得的环保型胶黏剂，由于不含有机溶剂，减少了对环境的污染，具有上胶量少、黏接强度高等优点。 3．提高凹印烘干装置加热效率 在传统凹版印刷干燥过程中，由发热体产生的热能通过散热器传导给承印物，从而实现承印物的干燥。因而，提高发热体的发热效率、加强保温，以减少热量的损失是干燥箱节能的重要途径。具体的措施如下：将散热器电阻丝改为电阻带，并涂上红外涂料，既可加强辐射传热，又能保护电阻带；箱体壁采用轻质保谁能提早实现技术突破使有色金属电积进程实现节能降耗温层，并贴上陶瓷纤维毡，反射热量，以防止热量散失。 4．凹印制版废液的处理 在传统的凹印腐蚀制版的过程中，废液中含有大量的重金属离子，直接排放会对环境造成巨大的污染，而利用氧化还原反应，可以将废液循环利用，节约资源。具体的措施如下：检测废液中铜离子的含量，计算处理废液所需的铁粉和双氧水的用量；向废液中加入铁粉进行充分反应，反应结束后过滤，将固相与液相分离，固相用于提取铜进行再利用；向上一步骤的液相中加入双氧水进行充分反应，反应结束后继续加入双氧水，使溶液达到饱和后，即可重新用于洗铜。 5．回收溶剂 凹版印刷过程中，油墨是在烘干装置内300℃的高温下强行干燥的，每千克的碳会释放0.3千克的VOC物质。为了降低VOC排放，对于溶剂含量高并且油墨用量大的凹印机，企业应该考虑在印刷过程中对溶剂产品进行回收利用；对于已收集到的废溶剂，可考虑利用加热蒸馏法回收溶剂。 吸收法：根据同性相溶的原理，让溶剂空气混合气体从下进入设备，通过上淋高沸点且黏度不大的油性液体的填料层，气液逆向对流，溶剂分子被油性液体所吸收并溶解其中。通过调节填料层的高度和淋下的油性液体的流量使最后排放的尾气达到环保要求。吸收了溶剂的油性液体可通过分馏将溶剂与油性液体分离。 固体吸附法：可以作为固体吸附剂的有分子筛、活性炭和活性炭纤维。分子筛由于其微孔较小、价格昂贵，多用于气体干燥而较少大规模用于溶剂回收生产。活性炭是大量用于溶剂回收的吸附剂，从溶剂混合空气中截留溶剂气体的效果较好，且易再生，因而一直得到广泛应用。

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